Il-kwalità tal-laminazzjoni tal-qalba tal-ġeneratur tat-turbini, ġeneratur idro u mutur kbir AC/DC għandha impatt kbir fuq il-kwalità tal-mutur. Matul il-proċess tal-ittimbrar, burrs se jikkawżaw short circuit dawra għal dawra tal-qalba, iżid it-telf tal-qalba u t-temperatura. Burrs se jnaqqas ukoll in-numru ta 'laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi, iżid il-kurrent ta' eċċitazzjoni u effiċjenza aktar baxxa. Barra minn hekk, il-burrs fl-islott se jtaqqbu l-insulazzjoni tal-istralċ u jikkawżaw espansjoni tal-ger estern. Jekk il-burr fit-toqba tax-xaft tar-rotor huwa kbir wisq, jista 'jiċkien id-daqs tat-toqba jew iżid l-ellittiċità, li jirriżulta f'immuntar diffiċli fuq ix-xaft tal-qalba, li jaffettwa direttament il-kwalità tal-mutur. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiġu analizzati l-kawżi ta 'burrs tal-laminazzjoni tal-qalba u jittieħdu miżuri preventivi relatati għall-ipproċessar u l-manifattura ta' muturi.
Kawżi ta 'burrs kbar
Fil-preżent, domestiċi u barraninmanifatturi tal-laminazzjoni tal-muturiprinċipalment jipproduċu laminazzjonijiet kbar tal-qalba tal-mutur li huma magħmula minn folja tal-azzar elettriku tas-silikon rqiqa ta '0.5mm jew 0.35mm. Burrs kbar huma prodotti fil-proċess tal-ittimbrar prinċipalment minħabba r-raġunijiet li ġejjin.
1. Wisq kbir, żgħir jew vojt irregolari bejn ittimbrar imut
Distaq kbir wisq, żgħir jew irregolari bejn il-moduli tal-ittimbrar se jkollu impatt negattiv kbir fuq il-kwalità tas-sezzjoni u l-wiċċ tal-laminazzjoni, skont il-fornituri tal-laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi. Ibbażat fuq l-analiżi tal-proċess ta 'deformazzjoni tal-blanking tal-folja, wieħed jista' jara li jekk id-distakk bejn die maskili u die femminili huwa żgħir wisq, il-qasma ħdejn it-tarf tad-die maskili tkun imqassma 'l barra għal distanza mill-medda normali tal-vojt. Burr bejn is-saffi se jifforma fis-saff tal-ksur meta l-folja tal-azzar tas-silikon tkun separata. L-estrużjoni tat-tarf tad-die femminili tikkawża t-tieni reġjun illustrat li jiġi ffurmat fuq is-sezzjoni tal-blanking, u l-burr tal-estrużjoni jew it-tarf bis-snien b'kon maqlub jidher fuq il-parti ta 'fuq tiegħu. Jekk id-distakk huwa kbir wisq, il-qasma tal-shear ħdejn it-tarf tad-die maskili hija mqassma 'l ġewwa għal xi distanza mill-medda normali tal-vojt.
Meta l-materjal jiġġebbed iebes u l-inklinazzjoni tas-sezzjoni tal-blanking tiżdied, il-folja tal-azzar tas-silikon tinġibed faċilment fil-vojt, u b'hekk tifforma burr tawwali. Barra minn hekk, id-distakk irregolari bejn imut tal-ittimbrar jista 'wkoll jikkawża burrs kbar li jiġu prodotti lokalment fuq il-Laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi, jiġifieri, burrs ta 'estrużjoni se jidhru f'lakuni żgħar u burrs tawwalija f'lakuni kbar.
2. tarf imċajpra tal-parti tax-xogħol ta ' l-ittimbrar imut
Meta t-tarf tal-parti tax-xogħol tad-die huwa ttundjat minħabba xedd fit-tul, ma jistax jaħdem aħjar f'termini ta 'separazzjoni materjali, u s-sezzjoni kollha ssir irregolari minħabba dmugħ, li jirriżulta f'burrs kbar.Fornituri tal-laminazzjonijiet tal-muturi elettriċiissib li l-burrs huma partikolarment serji jekk it-tarf tad-die maskili u t-tarf tad-die femminili huma ċatt meta l-materjal jitwaqqa u jittaqqab.
3. Tagħmir
Il-manifatturi tal-laminazzjoni tal-mutur jindikaw ukoll li l-preċiżjoni tal-gwida tal-magna tal-ippanċjar, il-paralleliżmu fqir bejn is-slajder u s-sodda, u l-perpendikularità ħażina bejn id-direzzjoni tal-moviment tas-slajder u l-mejda se jipproduċu wkoll burrs. Preċiżjoni ħażina tal-magna tal-ippanċjar tikkawża li l-linja ċentrali tad-die maskili u tad-die femminili ma tikkoinċidix u tipproduċi burrs, u tħin u tagħmel ħsara lill-pilastru tal-gwida tal-moffa. Barra minn hekk, f'każ ta 'għarqa tal-magna tal-ippanċjar, se jiġri t-tieni ippanċjar. Burrs kbar se jiġu prodotti wkoll jekk il-forza tal-ippanċjar tal-magna tal-ippanċjar ma tkunx kbira biżżejjed.
4. Materjal
Proprjetajiet mekkaniċi, ħxuna irregolari u kwalità fqira tal-wiċċ tal-materjali tal-folja tal-azzar tas-silikon fil-produzzjoni attwali se jaffettwaw ukoll il-kwalità tas-sezzjoni tal-laminazzjoni. L-elastiċità u l-plastiċità tal-materjal tal-metall jiddeterminaw il-prestazzjoni tal-ittimbrar tal-metall. B'mod ġenerali, il-folja tal-azzar tas-silikon għall-qlub tal-muturi għandu jkollha ċertu grad ta 'elastiċità u plastiċità. Laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi jinvolvu biss proċessi ta 'ittimbrar kiesaħ bħal ippanċjar, qatra, u tarf tat-tqattigħ, il-materjal tal-folja tal-azzar tas-silikon ta' elastiċità tajba huwa xieraq, għall-materjal b'elastiċità aħjar għandu limitu ta 'mobilità għolja u jista' jgħin biex tinkiseb kwalità ta 'sezzjoni tajba.
Miżuri preventivi
Wara li tanalizza r-raġunijiet imsemmija hawn fuq għall-burrs, huwa meħtieġ li tikkunsidra l-miżuri li ġejjin biex tnaqqas il-burrs.
1. Meta tiġi pproċessata d-die tal-ittimbrar, għandhom jiġu żgurati l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-assemblaġġ tal-imut maskili u femminili, u għandhom jiġu żgurati wkoll il-vertikalità tad-die maskili, ir-riġidità tal-pressjoni laterali, u riġidità suffiċjenti tad-die tal-ittimbrar kollu . Il-manifatturi tal-laminazzjoni tal-muturi se jipprovdu l-għoli tal-burr permissibbli tal-wiċċ ta 'shear tal-ippanċjar għal folja tal-metall normali b'die kwalifikata u titqib tal-vojt normali.
2. Meta tinstalla d-die tal-ittimbrar, kun żgur li l-valuri tad-distakk tal-imut maskili u femminili huma korretti, u l-imut maskili u femminili huma mwaħħla b'mod sod u affidabbli fuq il-pjanċa tal-iffissar. Il-pjanċi ta 'fuq u t'isfel għandhom jinżammu paralleli ma' xulxin fuq il-magna tal-ippanċjar.
3. Huwa meħtieġ li l-magna tal-ippanċjar għandha riġidità tajba, deformazzjoni elastika żgħira, preċiżjoni għolja tal-ferrovija tal-gwida u paralleliżmu bejn il-pjanċa ta 'wara u s-slajder.
4. Il-fornituri tal-laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi għandhom jużaw il-magna tal-ippanċjar li għandha forza suffiċjenti tal-ippanċjar. U l-magna tal-ippanċjar għandha tkun f'kundizzjoni tajba u għandha titħaddem minn operatur tas-sengħa.
5. Folja tal-azzar tas-silikon li l-materjal tagħha jgħaddi mill-ispezzjoni tal-materjal għandha tintuża għall-ippanċjar.
Jekk il-miżuri ta 'hawn fuq jittieħdu fil-proċess tal-ittimbrar, il-burrs jitnaqqsu ħafna. Iżda dawk huma biss miżuri preventivi, u problemi ġodda se jseħħu fil-produzzjoni attwali. Proċess speċjali ta 'deburring se jitwettaq wara l-ippanċjar ta' qlub tal-muturi kbar biex jitneħħew dawn l-imperfezzjonijiet. Iżda burrs kbar wisq ma jistgħux jiġu eliminati. Bħala riżultat, l-operaturi għandhom jiċċekkjaw ta 'spiss il-kwalità tas-sezzjoni tal-ippanċjar waqt il-produzzjoni, sabiex il-problemi jkunu jistgħu jiġu skoperti u solvuti fil-ħin biex jiżguraw li n-numru ta' burrs ta 'laminazzjonijiet tal-muturi elettriċi jkun fil-medda kif meħtieġ mill-proċess.
Ħin tal-post: Mejju-12-2022